一、传统吹灰技术
传统吹灰技术按吹灰介质来分，主要有蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、水力吹灰、声波吹灰等；其中尤其以蒸汽吹灰、声波吹灰应用为广泛。
1、催化装置余热锅炉吹灰器的缺点：
1.1 催化装置余热锅炉吹灰器是近几年发展的锅炉吹灰技术。其原理主要是利用高压蒸汽或压缩空气冲击发声装置产生不同频率声波，声波进入炉内搅动烟气中的灰粒，牵动灰粒同步震荡，使微小灰粒难以靠近受热面和沉降在受热面上，并周期性改变积灰边界层中的纵向压力梯度，可能使积灰层破坏剥离受热面。
1.2催化装置余热锅炉吹灰器的声压一般很难超过150dB，仅相当于20kpa的超压，由于超压太低、能量太小，对锅炉除灰效果都不理想，一般只对轻微的干松积灰具有一定的效果，大多数情况下基本没有效果，对高温结渣、低温板结灰更是无能为力。虽然催化装置余热锅炉吹灰器对1μm以下的灰粒具有一定的防积灰作用，但这要求催化装置余热锅炉吹灰器长期连续运行，而实际上，催化装置余热锅炉吹灰器每次吹灰作业只运行0.5～1小时左右，故对防积灰没有实际效果。
目前各电站锅炉安装的催化装置余热锅炉吹灰器还是以吹灰器为主，而且多为催化装置余热锅炉吹灰器，根据吹灰部位的不同。其原理是利用具有一定压力、温度的蒸汽流经截面连续变化的缩放喷头，增大焓降提高出口流速，产生较大冲击力，吹除受热面上积灰。
2、蒸汽吹灰缺点：
2.1 可靠性差。由于工作环境恶劣（炉内高温、高尘、腐蚀）、结构复杂、运动部件多，蒸汽吹灰器在使用中易出现卡涩，变形，热态进退困难、断链、电机烧损等故障，维修十分频繁，维修工作量很大，许多大型电厂甚至需要由制造厂方派专人常驻，长年进行维修维护，平均每台锅炉每年要付出几十万元的维护费用。在过热段和省煤器处安装的催化装置余热锅炉吹灰器，由于炉内温度高或机构不可靠等原因大多停用闲置。
2.2 吹灰存在死角。因其主要依靠蒸汽射流作用于受热面，故只对前2~3排管束有作用，对纵深管束效果不明显。
2.3 耗能大，运行费用高。一般催化装置余热锅炉吹灰器一个喷口一天工作3次每次一个小时，就会用掉1吨过热蒸汽，燃煤锅炉如果要保证受热面的清洁每天都将消耗大量过热蒸汽，增加了运行成本，造成浪费。催化装置余热锅炉吹灰器一般还需要增加约0.25~1.25%锅炉给水，而且对于亚临界或超临界锅炉，对水纯度的要求又很严格，这增加了水处理设备的运行费用。
2.4 加剧尾部烟道积灰。催化装置余热锅炉吹灰器增加了排烟中水蒸汽含量，使烟气湿度大，易形成粘性积灰，特别是尾部预热器处，由于温度低，酸性腐蚀加重，灰干后结焦堵塞烟道，使空气预热器冷端堵灰现象更趋严重。
2.5 加剧受热面的磨损，易诱发爆管事故。使用催化装置余热锅炉吹灰器，高压蒸汽的射流作用不可避免的将对受热面进行冲刷，加剧受热面的磨损程度，使受热面管壁变薄，影响使用寿命，有资料表明：长期使用催化装置余热锅炉吹灰器，过热器的爆管概率明显增加。
由此可见，如何选择一种性能优良、质量可靠、维护方便、价格适中和运行费用低的吹灰器，是保证锅炉安全与经济运行所不容忽视的问题。
