某炼油厂芳烃抽提装置，处理量为100万t·a-1（100万吨每年）。装置内设置有二甲苯塔底重沸炉，燃料为重油和燃料气，该加热炉为2个炉室，共用一个对流室。对流室内设有48个吹灰点，安装乙炔吹灰器为燃气脉冲乙炔吹灰器。
在该装置首次停工检修过程中，我们公司发现乙炔吹灰器发射喷口正下方的炉管表面有黄色的析出物积聚，积聚物比较坚固紧密，且垢物下面存在比较严重的腐蚀，对流段上层钉头管表面钉子被腐蚀脱硫，炉管穿孔。同时，在乙炔吹灰器发射喷口处也有类似集聚物，测厚发现乙炔吹灰器发射喷口处弯头腐蚀减薄较严重。之后，我们对该炉其他部位的乙炔吹灰器进行了检查也存在类似问题。随后我公司对该石化厂的喷口处积聚物进行了化验分析，其主要成分以硫酸盐为主，在正常操作工况下，该处温度都控制在265至280℃，远高于烟气的露点腐蚀温度（105至130℃），由此可判断积聚的硫酸盐析出物不是由于炉子对流段温度控制不好而造成的。
乙炔吹灰器在发生微小爆燃后（燃气阀门和空气阀均自动关闭），瞬间真空抽吸的烟气流入发生器内，发生器布置在炉外，温度相对较低，烟气冷凝，其中的水分析出，在乙炔吹灰器不工作时，由于加热炉对流段烟气为负压，激波发生器及内套部件和烟气存在自然对流换热，烟气冷凝，也会析出水分。烟气中的so2，so3,等硫化物直接与析出的水分在低于烟气露点的条件下，作用形成亚硫酸或硫酸，凝结在低温部位--激波发射器与喷口的连接管路，使管路湿润，烟气中灰分很容易粘附上去。灰是多孔性物质，吸水能力很强，潮湿的积灰又继续捕捉飞灰和小颗粒的催化剂，使积灰很快加厚。积灰中的某些成分，如硫酸钙，吸水后硬化，成为水泥或石膏化，形成了很硬的积聚物。同时亚硫酸或硫酸和铁、氧化铁等作用，也形成了坚固的沉积物。在此过程中，产生的亚硫酸或硫酸与水对连接管路造成了严重腐蚀，同时随着积聚物的增多，积聚物和酸性冷凝水滴落至下方的炉管上，造成了炉管的腐蚀。
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